在水泥、建材等工業(yè)場合往往需要將多種顆粒、粉狀等散狀物料進(jìn)行配料，這一生產(chǎn)環(huán)節(jié)影響著整個生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。工業(yè)散料配料現(xiàn)場工況復(fù)雜，物料量大，操作困難等問題，若采用人工配料，效率低、成本高、作業(yè)難度大、人為誤差大等，很難保障配料的效率和質(zhì)量，降低產(chǎn)品的合格率。隨著工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展和企業(yè)需求變化，工業(yè)散料配料需要自動化的配料方式。

工業(yè)散料自動稱重配料系統(tǒng)是一種專門應(yīng)用于工業(yè)散料生產(chǎn)配料的自動化系統(tǒng)，它通常通過配料皮帶秤完成物料的持續(xù)輸送和動態(tài)稱重，同時利用帶有自動配料算法的PLC控制系統(tǒng)完成控制給料，從而完成散料的自動化配料作業(yè)。配料系統(tǒng)可同時控制多臺配料皮帶秤，每臺配料皮帶秤輸送一種物料，通過配料系統(tǒng)控制每種物料的給料量。

工業(yè)散料自動稱重配料系統(tǒng)可靠應(yīng)用水泥生產(chǎn)線、肥料生產(chǎn)線等，實現(xiàn)這些生產(chǎn)線的自動配料，系統(tǒng)的作業(yè)流程大體可分為以下幾個步驟：

（1）投料：將原料通過下料口投至稱重給料機(jī)，通過給料機(jī)進(jìn)行輸送。

（2）動態(tài)稱重：稱重給料機(jī)安裝有皮帶秤，在物料輸送過程中完成動態(tài)稱重。系統(tǒng)對稱重過程進(jìn)行實時監(jiān)測，抗干擾能力強(qiáng)的數(shù)字稱重傳感器，轉(zhuǎn)速傳感器實時測量給料機(jī)速度，確保稱重準(zhǔn)確度。

（3）定量控制：操作者開啟配料系統(tǒng)開始運行后，PLC根據(jù)稱重結(jié)果和系統(tǒng)中配置的既定配方參數(shù)進(jìn)行對比，并控制給料量，完成配料。

（4）配料過程中系統(tǒng)實時監(jiān)測，有異常故障時會自動報警，維持配料系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。

（5）配料過程中的數(shù)據(jù)實時記錄，包括班次、物料、操作人、異常情況等，并且通過信息網(wǎng)絡(luò)實時傳輸，管理者可遠(yuǎn)程查看數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)情況和設(shè)備運行情況，歷史數(shù)據(jù)可分析，提高管理信息化水平。

工業(yè)散料自動稱重配料系統(tǒng)的特點：

（1）適應(yīng)范圍廣，各種工業(yè)散料配料都能夠適合，為企業(yè)提供高效、高精度的配料需求，減少人工作業(yè)，省時省力，生產(chǎn)成本低。

（2）可以根據(jù)現(xiàn)場物料特性、生產(chǎn)實況選擇不同的配料設(shè)備，如皮帶給料機(jī)、螺旋給料機(jī)，優(yōu)化現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境，做到干凈生產(chǎn)，保障配料工人身體健康。

（3）靈活性高，當(dāng)配方修改時，可根據(jù)實際情況直接系統(tǒng)中修改，配料系統(tǒng)直接按照新的參數(shù)執(zhí)行。

（4）操作簡單方便，符合工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場人員專業(yè)素養(yǎng)，可利用控制柜集中進(jìn)行查看、管理。

工業(yè)散料自動稱重配料系統(tǒng)的作業(yè)流程符合工業(yè)現(xiàn)場散料配料自動化需求，高效、準(zhǔn)確度高、持續(xù)運行，具有成熟的行業(yè)應(yīng)用，工控系統(tǒng)操作簡單，同時為用戶提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)報表功能，為生產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度決策提供依據(jù)。