在煤礦井下開采煤炭過程中，因巷道長、礦井生產(chǎn)工序多、作業(yè)地點分散、人員流動大以及作業(yè)環(huán)境惡劣等因素，安全隱患較大。煤炭開采后主要依靠帶式輸送機運輸，而且輸送條線多、距離長、分散，若針對每個帶式輸送機均單獨控制開停、管控，造成管理分散，控制的靈活性、可靠性差，輸送機無法做到實時監(jiān)測和管理，系統(tǒng)故障甚至無法及時發(fā)現(xiàn)和處理，管控成本高，嚴重影響輸送系統(tǒng)的可靠運轉，甚至會因輸送問題造成安全問題。

煤礦帶式輸送機控制保護系統(tǒng)是解決煤礦帶式輸送機集中控制、保護和管理的系統(tǒng)解決方案，可實現(xiàn)對煤礦井下帶式輸送機的全面監(jiān)測、自動化控制和保護，使整個帶式輸送機系統(tǒng)高效、穩(wěn)定可靠地運行，降低了設備運行電能消耗和設備的無效磨損幾率。

煤礦帶式輸送機控制保護系統(tǒng)的功能如何實現(xiàn)？

系統(tǒng)配置多種監(jiān)測傳感器對帶式輸送機狀態(tài)進行檢測，如皮帶縱撕、跑偏、煙霧等，配置相應的保護裝置、急停按鈕等。當檢測到異常情況時，PLC自動啟動急停等保護裝置，如，檢測到皮帶縱撕時，自動縱撕保護裝置；檢測到煙霧時，煙霧報警器自動報警、啟動灑水裝置。

帶式輸送機運行實況監(jiān)測數(shù)據(jù)實時通過工業(yè)以太網(wǎng)進行傳輸，監(jiān)控中心系統(tǒng)可視化顯示運行狀態(tài)、運行參數(shù)，并且可以遠程控制輸送機的啟停等?？傊?，通過對帶式輸送機全面、準確、實時的監(jiān)測，利用PLC自動控制保護，監(jiān)控中心實時監(jiān)控、遠程控制保護及歷史數(shù)據(jù)分析掌握輸送機情況，實現(xiàn)對煤礦整個帶式輸送機的實時監(jiān)測、集中控制和保護。

煤礦帶式輸送機控制保護系統(tǒng)可實現(xiàn)哪些功能？

（1）系統(tǒng)可根據(jù)用戶的不同要求通過系統(tǒng)設定不同的啟停方式。

（2）具有跑偏保護、速度檢測、縱向撕裂保護、打滑和超速保護，沿線急停閉鎖和故障位置檢測、堆煤檢測、動力設備溫度檢測、驅動滾筒表面溫度檢測、煙霧檢測、自動灑水滅火、電機電流和開關故障檢測、皮帶張緊力檢測、連續(xù)煤倉煤位檢測等檢測保護功能。

（3）帶式輸送機各電機開關量狀態(tài)顯示，速度、煤位、溫度等模擬量顯示功能。

（4）具有對跑偏、閉鎖、縱撕、超溫、打滑、煙霧、堆煤、電機故障等故障的信號顯示和自動報警。

（5）當皮帶撕裂時，系統(tǒng)自動停機，同時發(fā)出皮帶縱撕報警信號。地面監(jiān)控中心顯示皮帶撕裂情況。

（6）系統(tǒng)數(shù)據(jù)可進行打印。

（7）系統(tǒng)具有可擴展性能，方便后續(xù)進行擴展。

煤礦帶式輸送機控制保護系統(tǒng)實現(xiàn)對煤礦帶式輸送機的打滑、超溫等全面監(jiān)測和保護，通過工控機實現(xiàn)對整個帶式輸送機輸送系統(tǒng)的集中監(jiān)測、控制和保護，并且可以與煤礦其他信息系統(tǒng)匯接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。