煤礦井下排水工作是一個系統(tǒng)工程，排水工作的穩(wěn)定可靠、安全正常進(jìn)行直接關(guān)系到煤礦安全及生產(chǎn)。傳統(tǒng)排水工作過多的依靠于人力完成，不僅勞動強度大、成本高，而且無法做到實時監(jiān)測、及時啟停，故障率高，嚴(yán)重影響煤礦生產(chǎn)安全及經(jīng)濟(jì)效益，已經(jīng)被煤礦行業(yè)所摒棄，取而代之的是自動化排水系統(tǒng)。

在煤礦自動化排水系統(tǒng)中，傳感器裝置采集監(jiān)測水倉水位等信息，信號數(shù)據(jù)接收、處理并根據(jù)運算處理結(jié)果發(fā)出控制指令，由PLC完成。煤礦PLC可編程控制箱安全可靠，操作簡單，運行高效以及抗干擾性好，能夠?qū)崿F(xiàn)煤礦排水系統(tǒng)自動化完成及無人值守，可以說是煤礦排水系統(tǒng)控制核心部件。

煤礦PLC可編程控制箱實現(xiàn)自動控制功能

煤礦排水系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集包括水倉水位、出水口壓力、水泵電機運行狀態(tài)和工況、溫度、真空度、水泵抽水流量等，同時檢測閘閥和球閥的狀態(tài)、水泵狀態(tài)等。PLC可編程控制箱可以實現(xiàn)監(jiān)測到一系列數(shù)據(jù)的采集接收并進(jìn)行信號轉(zhuǎn)換，開關(guān)量采集，同時顯示各種參數(shù)信息、設(shè)備運行狀態(tài)、閥門狀態(tài)等。

井下水泵房往往有多臺水泵、多趟管路，煤礦PLC可編程控制箱根據(jù)采集到的水倉水位等系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行邏輯判斷，自動啟停水泵和相應(yīng)管路，實現(xiàn)了水泵的自動化控制。另外，水泵的啟停頻率和運行時間以及管路使用次數(shù)和流量等參數(shù)信息實時監(jiān)測并記錄，煤礦PLC可編程控制箱根據(jù)設(shè)備運行信息判斷設(shè)備運行情況，可以實現(xiàn)自動停止某臺水泵并啟動另一臺水泵，實現(xiàn)水泵、管路的自動輪換工作。

當(dāng)然，值得一提的是，水泵的輪換是煤礦PLC可編程控制箱自動根據(jù)采集到的參數(shù)信息、水泵及管路使用情況綜合判斷，進(jìn)而實現(xiàn)水泵的最佳運行配置，使其高效、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、可靠地運行。

煤礦PLC可編程控制箱實現(xiàn)系統(tǒng)保護(hù)

煤礦PLC可編程控制箱對排水系統(tǒng)的保護(hù)主要包括超溫保護(hù)、流量保護(hù)、電機故障保護(hù)、電動閘閥故障保護(hù)。當(dāng)排水系統(tǒng)內(nèi)部水泵發(fā)生故障或出現(xiàn)異常時，PLC自動發(fā)出報警信息，并且將故障信息自動記錄，必要時及時停止故障設(shè)備，啟動備用設(shè)備，實現(xiàn)及時發(fā)現(xiàn)故障，幫助盡早排除故障和安全隱患。

煤礦PLC可編程控制箱實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊

PLC可編程控制箱具有多路通訊接口，如485通訊接口、以太網(wǎng)接口，可實現(xiàn)與其他設(shè)備通訊，也可以聯(lián)網(wǎng)通訊，將排水系統(tǒng)數(shù)據(jù)上傳至地面監(jiān)控中心或煤礦綜合自動化平臺，對提高煤礦綜合自動化水平、集中監(jiān)控有著重要意義。

煤礦PLC可編程控制箱在煤礦排水系統(tǒng)中可以自動監(jiān)測系統(tǒng)及設(shè)備實況，自動進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，完成多臺水泵的自動輪換控制保護(hù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，不僅提高了煤礦排水系統(tǒng)運行安全性、可靠性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)節(jié)能，且有助于提高煤礦綜合自動化水平。