在煤炭加工與利用行業(yè)中，準確、高效地采集煤樣是保障生產(chǎn)質(zhì)量、優(yōu)化工藝流程、以及滿足監(jiān)管要求的重要環(huán)節(jié)。面對大粒度原煤及快速流動的煤流，傳統(tǒng)的手工活半自動采樣方式往往存在效率低、安全風(fēng)險高、采樣代表性不足等問題。而入廠煤全自動采樣機的應(yīng)用，已然成為解決上述難題的有效途徑。

大粒度原煤由于其顆粒度大、質(zhì)地不均，采用傳統(tǒng)方法采樣的難度和問題更大，樣本的代表性根本無法保證，容易導(dǎo)致分析結(jié)果偏差?？焖倜毫鲗?dǎo)致流動速度加快、流量增大，這對采樣設(shè)備的響應(yīng)速度和采樣精度要求更高。傳統(tǒng)的人工或機械采樣方式，不僅效率低下，還可能因操作不當引發(fā)安全事故。

入廠煤全自動采樣機是一種集機械、電氣、自動控制、信息處理等多技術(shù)于一體的智能化采樣設(shè)備。它能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的程序和參數(shù)，自動完成煤流的截取、破碎、縮分、收集等采樣流程，實現(xiàn)全程無人化操作。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于煤礦、電廠、洗選煤廠等煤炭接收場所，顯著提高了采樣工作的效率、準確性和精密度。

入廠煤全自動采樣機在大粒度原煤、快速煤流采樣的應(yīng)有優(yōu)勢：

（1）采樣斗能夠有效捕捉煤流的橫截面，具有良好的代表性

入廠時煤流量較大，原煤中含有較多大塊物料。為了提高采樣的代表性，自動采樣機的采樣斗經(jīng)過特殊設(shè)計，可以將采樣器安裝在入廠皮帶的中間部分。這樣，采樣斗能夠截取煤流的橫截面，確保整個斷面的煤樣都被收集到。

（2）順著煤流方向布置，節(jié)能降耗

利用皮帶走廊下的空間，根據(jù)采樣要求選擇、安裝所需的自動采樣系統(tǒng)，沿煤流方向布置，與煤流速度相匹配，減少了采樣過程中的阻力，降低了采樣能耗。同時，這種布置還有助于減少煤塵產(chǎn)生，改善工作環(huán)境。

（3）自動連鎖運作，運行安全性高

設(shè)備采用先進的自動控制技術(shù)，各部件之間實現(xiàn)自動連鎖運作，避免人為操作失誤引發(fā)的安全隱患。此外，設(shè)備還配備了多種安全保護裝置，如緊急停機等，確保了設(shè)備運行的安全性。

（4）安裝除鐵器，提高設(shè)備耐用性

為防止煤中夾雜的鐵質(zhì)物品對設(shè)備造成損壞，自動采樣機可配備除鐵器。這一設(shè)計有效減少了設(shè)備受損幾率，延長使用壽命，降低維護費用。

（5）逐級破碎、縮分，提高煤樣采集精密度

煤樣通過逐級破碎、縮分，均勻采樣，提高煤樣采集精密度，保證采集的代表性和有效性，實驗樣定時、定量收集，廢棄物料通過提升斗排至入廠煤流中，減少浪費。

（6）全過程采用標準機械自動化作業(yè)

從煤流截取到煤樣的收集，整個過程均采用標準機械自動化作業(yè)，減少了人為因素的干擾，提高了采樣工作的規(guī)范性和準確性。

（7）減輕職工勞動強度，保障職工的工作安全

自動采樣機的應(yīng)用，使職工從繁重的體力勞動中解脫出來，減輕了勞動強度。同時，由于減少人與煤流的直接接觸，降低了職業(yè)危害的風(fēng)險，保障了職工的工作安全。

入廠煤全自動采樣機在大粒度、快速煤流采樣中的應(yīng)用展現(xiàn)出了顯著的優(yōu)勢。它不僅能提升采樣工作的效率和精確度，還能降低能耗，減少安全風(fēng)險，節(jié)約資源，改善工作環(huán)境。