皮帶輸送機集中控制保護系統(tǒng)是如何實現(xiàn)對煤炭皮帶輸送機的控制保護功能的？

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時間：2021-11-03 09:27:41 作者：國諾信科

煤礦采區(qū)運輸工作中，廣泛采用皮帶輸送機進行開采原煤的輸送。由于煤炭生產(chǎn)量較大，工作面到采區(qū)煤倉距離較長，輸送機也會比較多，輸送系統(tǒng)復雜，加之煤礦井下環(huán)境復雜惡劣，增加了對煤礦井下輸送機的管理工作難度。整個輸送系統(tǒng)中的輸送機，可就地單獨控制，也可以集中控制。

人工控制方式只能實現(xiàn)就地單獨控制一臺輸送機，這種控制方式操作簡單，但是需要人員多，甚至出現(xiàn)關(guān)停不及時、異常故障不能及時預警排查等問題，成本高且嚴重影響著煤礦井下輸送系統(tǒng)安全和穩(wěn)定。這種人工控制方式，已經(jīng)隨著信息化煤礦系統(tǒng)建設(shè)被摒棄。

傳統(tǒng)的煤炭膠帶輸送機管控比較分散，每臺膠帶輸送機都有各自的控制系統(tǒng)，由此也帶來了諸多問題：（1）操作分散，管理困難，需要操作人員多，成本高；（2）操作分散，有可能啟停等操作不及時，造成運輸事故；（3）輸送機空載運轉(zhuǎn)時間長，耗能量大；（4）檢修困難，甚至無法及時發(fā)現(xiàn)故障，成為事故隱患。

鑒于以上膠帶輸送機輸送系統(tǒng)所面臨的問題，隨著技術(shù)的發(fā)展都得到了很好的解決。皮帶輸送機集中控制保護系統(tǒng)是針對煤礦井下的膠帶輸送機進行集中控制、智能保護的系統(tǒng)，它實現(xiàn)了對皮帶輸送機運行實況的全方面實時監(jiān)測，并且配置有智能軟件系統(tǒng)，根據(jù)這些監(jiān)測數(shù)據(jù)完秤對眾多膠帶輸送的集中控制和保護。

系統(tǒng)配置有膠帶機控制分站，每條皮帶輸送機配置各種傳感器裝置（溫度、煙霧、速度、張力、料位計等）、控制裝置（啟動開關(guān)、急停裝置、灑水滅火裝置、縱撕保護裝置、斷帶保護裝置等），地面設(shè)置有監(jiān)控主站和上位機，并配置有軟件智能系統(tǒng)，綜合組成了井下膠帶輸送機的集中控制和保護、監(jiān)控。

系統(tǒng)中的傳感器設(shè)備采集到皮帶輸送機的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，分站接收數(shù)據(jù)并進行處理，根據(jù)這些數(shù)據(jù)信息判斷輸送機的狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)狀態(tài)異常時，會自動啟動相應的控制和保護裝置。例如，當料位計發(fā)現(xiàn)皮帶輸送機堆煤嚴重時，啟動急停裝置，避免堆煤進一步造成影響；當皮帶斷帶、縱撕時，自動啟動斷帶保護裝置或縱撕保護裝置，達到對皮帶的保護，避免事故進一步擴大。另外，發(fā)現(xiàn)異常時，除了緊急處理操作外，根據(jù)皮帶輸送機故障性質(zhì)和情況，系統(tǒng)會自動進行聲光報警，通知檢修人員及時進行處理。

關(guān)于對多條皮帶輸送機的控制，除了采用每條輸送機就地控制外，還具有幾種聯(lián)動、遠程控制等多種控制方式。地面中心可利用遠程監(jiān)控，當發(fā)現(xiàn)皮帶輸送機運行異常時，可采用遠程控制方式進行控制；采用集中聯(lián)動方式，可按照既定生產(chǎn)要求的順序和流程完成控制，避免了輸送機無效運行時間。

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