隨著工業(yè)自動化的迅速發(fā)展和需求變化，生產(chǎn)活動中的各個環(huán)節(jié)對信息化、自動化和智能化的要求也越來越高。配料作為生產(chǎn)活動中的重要環(huán)節(jié)，它的效率和質(zhì)量直接對生產(chǎn)和產(chǎn)品有著重要影響，若采用原來機(jī)械式配料方式，不僅作業(yè)效率低、成本高、費時費力，而且配料誤差大，嚴(yán)重影響著生產(chǎn)整體和成品的質(zhì)量。隨著現(xiàn)代化技術(shù)的發(fā)展，綜合了電子皮帶秤動態(tài)稱重技術(shù)、計算機(jī)管理技術(shù)、傳感器技術(shù)和自動化控制技術(shù)的自動稱重配料系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)散料配料場合。

自動稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用，解決了以往工業(yè)生產(chǎn)配料控制過程中的各種問題，為企業(yè)生產(chǎn)活動和生產(chǎn)管控帶來了諸多實際效益，主要包括提高生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和勞動量、以及提高了生產(chǎn)管控水平。

1、提高了生產(chǎn)質(zhì)量和穩(wěn)定性

自動稱重配料系統(tǒng)采用高精度電子皮帶秤動態(tài)持續(xù)稱重，抗干擾性強(qiáng)、具有多種補(bǔ)償功能的高精度稱重傳感器準(zhǔn)確檢測皮帶速度，控制精度高且穩(wěn)定的PLC自動控制，保障了系統(tǒng)的計量和控制準(zhǔn)確度，從而更精確地控制各種物料配比，減少時間配比和配方參數(shù)的誤差，提高配料精度，進(jìn)而提高生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

整個系統(tǒng)采用精密制造的工業(yè)級零部件，輸送物料的給料機(jī)耐磨耐用，智能儀表實時在線監(jiān)測，有設(shè)備故障或者堵料、缺料等輸送狀況時，系統(tǒng)自動報警，提高生產(chǎn)異常響應(yīng)速度、縮減處理時間。除了智能監(jiān)測，還能夠提供各種保護(hù)功能，提高生產(chǎn)安全性。整個自動稱重配料系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定持續(xù)運行，保證生產(chǎn)可靠性。

2、提高了生產(chǎn)效率

自動稱重配料系統(tǒng)能夠保障生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定可靠運行。另外，系統(tǒng)自動化程度高，工作人員僅需簡單的系統(tǒng)操作，如設(shè)置配方參數(shù)、啟停系統(tǒng)等，系統(tǒng)自動按照既定參數(shù)完成配料作業(yè)，其效率是原來機(jī)械式配料方式所不可比擬的。

3、降低了生產(chǎn)成本

一方面，自動稱重配料系統(tǒng)自動化程度高，簡化配料程序，無需設(shè)置過多的崗位和人工，減少了人工投入成本，減少了人工勞動量；另外一方面，系統(tǒng)可靠性高，耐用性強(qiáng)，使用壽命長，加之智能監(jiān)測和診斷功能減少了人工檢修，降低了生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)成本。

4、加大生產(chǎn)監(jiān)控力度，提高了管理水平

自動稱重配料系統(tǒng)的計算機(jī)監(jiān)控管理功能強(qiáng)大，實時動態(tài)模擬顯示配料現(xiàn)場實況和詳細(xì)的參數(shù)信息，畫面逼真，管理者可以遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場。另外，系統(tǒng)提供歷史數(shù)據(jù)分析、查詢和報表統(tǒng)計，管理者直接通過系統(tǒng)查看生產(chǎn)報表。再次，管理者可以通過系統(tǒng)遠(yuǎn)程進(jìn)行操作，包括系統(tǒng)啟停、配方參數(shù)、稱重校驗等。生產(chǎn)現(xiàn)場儀表實時將數(shù)據(jù)完成上傳，且通過智能儀表，現(xiàn)場人員也可以掌握配料數(shù)據(jù)和報表，完成相關(guān)參數(shù)。生產(chǎn)現(xiàn)場和管理部門有效信息連接，從而提高了監(jiān)控力度、提高管理水平。