在煤炭開(kāi)采過(guò)程中，礦井排水是確保生產(chǎn)安全和穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著開(kāi)采深度的不斷增加，地質(zhì)條件愈加復(fù)雜，礦井面臨的滲水風(fēng)險(xiǎn)也在逐漸上升。為確保井下作業(yè)的安全，需要設(shè)置大量排水系統(tǒng)，以排除進(jìn)入礦井的地下水和地表水。然而，傳統(tǒng)的礦井排水系統(tǒng)存在諸多弊端，如能耗大、效率低、檢修慢、成本高等問(wèn)題，這些問(wèn)題不僅影響了礦井的生產(chǎn)效率，還增加了安全事故的風(fēng)險(xiǎn)。而礦井排水自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)憑借“智能管控”能力，解決了排水系統(tǒng)一系列問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了礦井無(wú)人化、自動(dòng)化排水。

礦井排水自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)將通過(guò)PLC自動(dòng)控制、傳感器檢測(cè)、視頻監(jiān)控、工業(yè)互聯(lián)等措施結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)井下各項(xiàng)數(shù)據(jù)的共享和動(dòng)態(tài)管理，達(dá)到高度整合，使地面中控操作員全面、準(zhǔn)確的了解和處理井下各種突發(fā)狀況，使水泵的啟停、故障診斷和數(shù)據(jù)處理上完全自動(dòng)化，不需要人工干預(yù)，中央水泵房實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。

通過(guò)以下功能，礦井排水自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)排水設(shè)備的智能管控：

1.自動(dòng)管理：系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)各控制設(shè)備的集中控制，以及系統(tǒng)運(yùn)行狀況的實(shí)時(shí)監(jiān)控。通過(guò)PLC與傳感器之間的結(jié)構(gòu)連接，結(jié)合主流組態(tài)監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)水泵房各種參數(shù)的自動(dòng)監(jiān)測(cè)與智能化控制。

2.實(shí)時(shí)監(jiān)控：系統(tǒng)實(shí)時(shí)、可靠地采集排水設(shè)備及系統(tǒng)信息，同步顯示和記錄重要參數(shù)、重要數(shù)據(jù)和報(bào)警信息，方便管理人員對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的管理。

3.實(shí)時(shí)報(bào)表生成：系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)采集、分類(lèi)和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，并以模擬圖、趨勢(shì)圖、成組參數(shù)和曲線等方式顯示水泵控制狀態(tài)、閥門(mén)控制狀態(tài)、液位和壓力等參數(shù)越限報(bào)警等信息，及時(shí)準(zhǔn)確地生成各種報(bào)表。

4.故障跟蹤監(jiān)控：該系統(tǒng)對(duì)從PLC接收的設(shè)備運(yùn)行信息進(jìn)行故障跟蹤和監(jiān)控。當(dāng)任一設(shè)備出現(xiàn)異常或排水問(wèn)題時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即顯示故障報(bào)警界面，并指明故障的性質(zhì)和具體發(fā)生位置。

5.智能啟停：系統(tǒng)能夠根據(jù)監(jiān)測(cè)到的水倉(cāng)水位、水泵累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、煤礦用電負(fù)荷等參數(shù)，通過(guò)邏輯控制實(shí)現(xiàn)水泵的智能啟停，避免過(guò)度使用和無(wú)效運(yùn)行，確保經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

6.遠(yuǎn)程與就地控制：系統(tǒng)具有遠(yuǎn)程、就地啟停和自動(dòng)控制功能，可現(xiàn)場(chǎng)、遠(yuǎn)程編程，完善修改系統(tǒng)功能，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守和智能化管理。

礦井排水自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用，可有效提高排水工作效率、保障排水系統(tǒng)正常運(yùn)行和生產(chǎn)安全，同時(shí)合理安排排水設(shè)備運(yùn)行計(jì)劃、降低設(shè)備負(fù)荷、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，并且可實(shí)現(xiàn)排水系統(tǒng)運(yùn)行的節(jié)能減排、低成本低能耗、無(wú)人化運(yùn)行，提升礦井智能化、自動(dòng)化、信息化水平。