在電力行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的背景下，火力發(fā)電廠作為能源供應的核心環(huán)節(jié)，正經(jīng)歷著從傳統(tǒng)粗放管理向精細化、智能化運營的深刻變革。其中，煤炭作為火電廠的主要燃料，其質(zhì)量檢測的準確性和效率直接影響著機組運行的經(jīng)濟性與環(huán)保指標。然而，傳統(tǒng)人工取樣存在的效率低、誤差大、安全隱患多等問題，長期制約著電廠燃料管理的升級。近年來，隨著"機械化換人，自動化減人"理念的落地，入爐煤自動取樣機的應用，改變了熱電廠的取樣方式。

在火電廠燃煤管理流程中，入爐煤取樣是熱值檢測、成本核算和環(huán)保監(jiān)測的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。過去，這一過程高度依賴人工操作：取樣人員需在高溫、粉塵、噪音的輸煤皮帶旁，按規(guī)范定時截取煤樣，再經(jīng)破碎、縮分、封裝等流程送檢。這種模式存在三大核心問題：

·?人為誤差難以控制?：取樣時間、位置、深度等操作差異易導致樣本代表性不足，人工取樣偏差率非常高，直接影響熱值計算的準確性。

·?效率與安全的雙重矛盾?：每班次需投入2-3名專職人員，在惡劣環(huán)境中高頻次作業(yè)，既增加人力成本，又存在機械傷害、煤塵吸入等職業(yè)健康風險。

·?數(shù)據(jù)追溯能力薄弱?：人工記錄易出現(xiàn)錯漏，數(shù)據(jù)無法實時共享和分析，難以滿足數(shù)字化時代對燃料全生命周期管理的需求。

入爐煤自動取樣機的研發(fā)應用，通過機械自動化與智能感知技術(shù)的深度融合，構(gòu)建了"高效快捷、無人干預、精準可控、安全可靠"的新型作業(yè)模式。

1.全流程閉環(huán)設計?：

煤炭在皮帶輸送過程中實現(xiàn)橫截面全斷面取樣，配合動態(tài)調(diào)整的采樣頻率，確保覆蓋輸煤皮帶全斷面。內(nèi)置破碎縮分系統(tǒng)可將原始煤樣按規(guī)定比例自動縮分，并完成封裝、貼標、傳輸，全過程耗時較人工大幅縮短。

2.標準化取樣，精準性提升：

自動取樣機通過設定精準的取樣機制，確保每次取樣的標準化，完全消除了人工操作中的差錯和偏差。自動取樣機的控制系統(tǒng)能夠根據(jù)設定的參數(shù)實時調(diào)整取樣時間、取樣量和取樣頻率，確保每次所取煤樣都能代表煤炭的整體質(zhì)量。

3.物聯(lián)集成，實時反饋和監(jiān)控

現(xiàn)代的入爐煤自動取樣機還配備了實時數(shù)據(jù)反饋功能，能夠?qū)⑷訑?shù)據(jù)、設備運行狀態(tài)等信息實時傳輸?shù)街醒肟刂葡到y(tǒng)，進行遠程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析。這使得電廠能夠隨時掌握煤炭的質(zhì)量變化情況，以及設備的運行狀態(tài)，進一步提升了工作精度和取樣效率。此外，取樣系統(tǒng)還可以與電廠其他管理系統(tǒng)集成，構(gòu)成燃煤質(zhì)量管理的全鏈條，生成可視化頁面和圖表。

4.運行穩(wěn)定可靠，安全環(huán)保

自動取樣機機械裝置結(jié)構(gòu)科學，耐用性和適用性強，長期運行可保持穩(wěn)定可靠，而控制軟件部分精準可控，充分保證整個采樣系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。機械化操作減少了人員在高溫、粉塵環(huán)境下的暴露風險，同時封閉式設計有效抑制煤粉揚塵，符合環(huán)保要求。

從人工揮鏟到機械臂精準抓取，從紙質(zhì)記錄到云端數(shù)據(jù)分析，入爐煤自動取樣機在熱電廠應用中取得了顯著成效，使熱電廠邁進了"用數(shù)據(jù)管煤"的新階段。一方面，取樣誤差得到了有效控制，煤炭質(zhì)量數(shù)據(jù)更加準確可靠，為電廠的燃燒調(diào)整、成本控制提供了有力支持。另一方面，設備的高效運行降低了人工成本，提高了工作效率，為電廠的節(jié)能減排、降本增效做出了貢獻。