在制造業(yè)發(fā)展迅速、工業(yè)自動化應用普及的今天，市場的變化、技術的更替都在影響著生產工業(yè)自動化發(fā)展方向。自動化工業(yè)生產的迅速發(fā)展導致企業(yè)對自動定量控制系統(tǒng)的需求日益增大，自動配料系統(tǒng)是其中重要內容，出于自身可持續(xù)發(fā)展的需求，企業(yè)對于高精度、高穩(wěn)定性、高效率的自動化配料系統(tǒng)要求越來越高。

自動配料控制系統(tǒng)是綜合了動態(tài)稱重、PLC自動化控制、DCS過程控制、網(wǎng)絡信息、計算機等先進技術的自動化生產系統(tǒng)，它能夠廣泛應用于各種行業(yè)之中，對于生產有著重大作用和意義，提高生產配料自動化水平和生產效率、提高生產質量、減輕勞動強度、降低生產水平、提高管理水平等。自動配料控制系統(tǒng)可以廣泛應用于冶金、建材、電力、化工、視頻、飼料、環(huán)保等行業(yè)中，如冶金的燒結工藝，建材的水泥生料自動配料，電力行業(yè)中的鍋爐定量工美，化工、食品和飼料的自動配料。

現(xiàn)代化的自動配料控制系統(tǒng)受到多種先進科學技術的促進，模塊化結構系統(tǒng)，功能豐富，越來越能夠適合復雜的生產工藝配料中。同時，生產理念也在不斷改變，自動配料控制系統(tǒng)不斷提升環(huán)保理念，節(jié)能降耗、減排，促進企業(yè)綠色化生產。

自動配料控制系統(tǒng)的應用，極大地改進了各種復雜的配料工藝。例如，在氧化鋁生產及其它工業(yè)生產匯總，經常會遇到多種物料配比控制的情況，需要根據(jù)生產情況，計算出各種物料的配比，在根據(jù)配比，分別計算出各物料的理想下料量，各設備分別設定，一次滿足生產要求。當產生情況（如配方）發(fā)生改變時，需要重新計算、設定。整個過程計算、操作時間長，且容易出錯，嚴重影響生產效率和質量。

而自動配料控制系統(tǒng)采用電子皮帶秤動態(tài)稱重，在物料輸送過程中準確、實時、持續(xù)地檢測物料重量，且采用PLC控制方式及變頻調速喂料機構，配合智能控制軟件。實現(xiàn)了物料傳送、動態(tài)稱重、配料控制、配方設計、生產數(shù)據(jù)管理等功能，并且可以通過信息網(wǎng)絡實現(xiàn)多個配料系統(tǒng)的集中控制和管理。當生產工藝修改時，只需要通過系統(tǒng)設定參數(shù)，配料系統(tǒng)即自動按照新的工藝需求自動執(zhí)行，應用十分靈活。另外，給料機構可以統(tǒng)一集成于一體，進行集中控制管理、監(jiān)測，或者通過配料系統(tǒng)上位機軟件遠程管控。

自動配料控制系統(tǒng)實現(xiàn)了配料過程數(shù)據(jù)實時上傳、自動存儲記錄，無需人工干預記錄，數(shù)據(jù)準確、實時，歷史生產數(shù)據(jù)可查、可統(tǒng)計分析、可打印。既減輕了工人數(shù)據(jù)統(tǒng)計的負擔，又確保數(shù)據(jù)實時、準確，為生產管理提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

總之，自動配料控制系統(tǒng)的應用，實現(xiàn)了生產過程中配料工藝的自動化、智能化、信息化，提高了配料準確度、配料效率和管理水平，降低勞動作業(yè)強度。