隨著工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展及對生產(chǎn)要求不斷提高，越來越多的自動化、信息化機械設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)用于其中，提高工業(yè)生產(chǎn)的自動化、智能化以及生產(chǎn)監(jiān)控、管理的信息化。自動稱重配料是生產(chǎn)活動中配料環(huán)節(jié)自動化設(shè)備的典型應(yīng)用，而以自動稱重配料機為主，綜合了計算機信息管理、信息網(wǎng)絡(luò)、PLC自動化控制的智能配料控制系統(tǒng)則是生產(chǎn)配料和管控的系統(tǒng)性應(yīng)用。

可以說幾乎每個生產(chǎn)領(lǐng)域都離不開配料工序，配料的情況（如效率、實際配料與配方的誤差等）直接影響著生產(chǎn)效率和最終成品質(zhì)量，進而影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益和發(fā)展。自動稱重配料機可同時完成配料工藝的三個工作內(nèi)容，即同時完成物料輸送、實時動態(tài)稱重計量和控制配料，它可以準確、自動、高效地完成各種粉狀、顆粒狀、塊狀等固體散料的配料作業(yè)，解決了傳統(tǒng)機械或人工作業(yè)方式效率低、準確度低、程序雜亂、勞動量大、管理困難等各種問題。在生產(chǎn)領(lǐng)域，自動稱重配料機的應(yīng)用提高了生產(chǎn)領(lǐng)域配料操作的效率和精度，簡化了配料操作，減少了人工勞動，對生產(chǎn)具有明顯的重要意義。

在實際工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的配料作業(yè)中，往往不是單一的物料完成定量配料，而是面臨多種物料更為復(fù)雜的配料工況。而且對于生產(chǎn)監(jiān)測、管理也有著更高的要求，此時僅憑一臺自動稱重配料機是無法解決的，需要采用智能配料控制系統(tǒng)。

智能配料控制系統(tǒng)采用專業(yè)、計量準確的自動稱重配料機，PLC工業(yè)自動控制，同時配置智能化的配料上位機軟件系統(tǒng)完成復(fù)雜的生產(chǎn)配料工藝和管理。生產(chǎn)廠有相關(guān)權(quán)限的人員可以通過稱重配料機儀表或上位機軟件系統(tǒng)設(shè)置配方和相關(guān)參數(shù)，如原料比例等。檢查確認參數(shù)設(shè)置無誤后啟動系統(tǒng)，生產(chǎn)現(xiàn)場就自動按照配方執(zhí)行完成配料。在生產(chǎn)過程中，若生產(chǎn)工況發(fā)生改變，生產(chǎn)配料也要隨之變化，如配方需要修改，而配料系統(tǒng)靈活性高，只需要重新設(shè)定參數(shù)即可，簡單方便。配料系統(tǒng)還具有各種智能功能，智能監(jiān)控系統(tǒng)和配置設(shè)備的運行，異常時自動報警。

應(yīng)用智能配料控制系統(tǒng)，加強了生產(chǎn)監(jiān)控力度，提高了生產(chǎn)信息化管理水平。生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)通過配料機儀表實時上傳共享，包括系統(tǒng)運行實況、設(shè)備運行實況等，管理者通過自己的上位機終端登陸系統(tǒng)后就可以遠程掌握生產(chǎn)進度等實況，避免了生產(chǎn)現(xiàn)場與管理“斷層”的問題。而且，管理者也可以設(shè)置參數(shù)，按條件查詢生產(chǎn)報表等，這些都方便了管理、為更為合理的調(diào)控生產(chǎn)提供依據(jù)。

無論是自動稱重配料機還是只能配料控制系統(tǒng)都隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展不斷更新發(fā)展：

（1）精度提高：采用新型數(shù)字式稱重傳感器，采用先進的生產(chǎn)設(shè)計理念，更科學的設(shè)計結(jié)構(gòu)，提高計量精度和控制精度。

（2）可靠性高：采取各種硬件和軟件措施，全面提高設(shè)備和系統(tǒng)的可靠性，降低障率，減少維護工作量，減少故障和維護時間。

（3）智能化功能：利用新技術(shù)開發(fā)更多智能化功能，如智能監(jiān)測、診斷，設(shè)備運行分析等。