隨著信息技術的不斷發(fā)展，工業(yè)數字化已成為推動產業(yè)升級和提升競爭力的關鍵力量。在生產和管理活動中，計量稱重不僅關系到生產過程中的投料、產量測量，也涉及到產品的生產成本核算、原料消耗和利潤核算等。目前很多工廠和生產工序已經實現了自動化，但是對生產數據的利用是非常有限的，還未完全挖掘數據的價值。工業(yè)數字化稱重技術一起高效、精確、智能化的特點，以及對生產計量監(jiān)測、大量數據采集和深度挖掘分析，已成為企業(yè)實現精益生產和管理的重要工具。

在傳統的生產和管理模式下，企業(yè)的稱重計量工作往往面臨著多方面難題。首先，稱重計量過程繁瑣，容易產生較大誤差，影響產品質量、生產效率且造成生產成本過高。其次，數據采集和處理不及時，導致決策滯后或不夠合理，難以應對市場變化。此外，由于計量誤差大、效率低帶來的資源浪費和成本過高也是企業(yè)亟待解決的問題。

而企業(yè)在稱重計量工作的難題，可以通過數字化稱重計量來解決。工業(yè)數字化稱重計量通過部署先進的硬件和軟件系統，實現了對生產過程中的稱重計量環(huán)節(jié)的智能化管理。將數字化的計量設備加裝在生產線設備上，軟件和智能分析算法自動地部署和運行在云端。如國諾信科矩陣式高精度皮帶秤+計量管理云平臺，皮帶秤安裝在生產線的皮帶輸送機上，計量云平臺則可以通過網絡訪問。用戶可以一直關注生產現場物料計量數據、皮帶秤運行，關注產量進度、原料損耗分析等，最終可以對生產異常的生產線進行定位和優(yōu)化調控。由于數據是從稱重計量設備上自動上報而來，避免了之前人員匯報、手工填報的錯誤和不及時性。

通過上述矩陣式高精度皮帶秤+計量管理云平臺的方式，企業(yè)管理者不需要安排人員整天不停地奔波在各個車間或分廠。管理者坐在辦公室通過自己的電腦屏幕就可以掌握每條生產線、班次、某段時間等生產產量，了解每臺皮帶秤的運行是否正常、是否發(fā)生故障以及對皮帶秤進行預測性維護。在之后進行生產優(yōu)化策略制定的時候，管理者可以基于大量詳細數據及可視化數據報表給出切實可行的建議。

由此可見，工業(yè)數字化稱重技術的應用，推動了企業(yè)向精益生產和管理的轉變。一方面，通過數據驅動的管理方式，企業(yè)可以更加精確地掌握生產過程實況，提高生產效率、質量和資源利用率；另外一方面，借助智能化的分析系統工具，企業(yè)能夠深入挖掘生產數據中的價值，為決策提供有力支持。此外，工業(yè)數字化稱重技術還有助于企業(yè)實現生產的透明化和可追溯性，加強生產過程及生產設備的監(jiān)管。