在水泥、化工等行業(yè)生產(chǎn)過程中少不了對(duì)多種散狀物料的配比，傳統(tǒng)的配料方式較為落后，不僅效率低，而且配料不準(zhǔn)，且無法提供信息化的配料數(shù)據(jù)，手工操作配料很大程度上取決于人工，不確定因素較多，工藝配方難以在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和進(jìn)一步提高。

隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，自動(dòng)化生產(chǎn)配料方式應(yīng)用到工業(yè)散料配料之中。皮帶秤配料系統(tǒng)就是一種工業(yè)散料自動(dòng)化配料系統(tǒng)，它在許多行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)過程中有著重要且廣泛的應(yīng)用，皮帶秤配料工序的合理性、穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性、高效性都為生產(chǎn)的效率提升、質(zhì)量穩(wěn)定提供了支持。同時(shí)，皮帶秤配料系統(tǒng)信息化程度高，能夠?yàn)橛脩魧?shí)時(shí)掌握生產(chǎn)配料實(shí)況、歷史數(shù)據(jù)分析等提供了支持。

皮帶秤配料系統(tǒng)主要由散料動(dòng)態(tài)稱重、分散過程控制、操作管理、信息管理等部分組成，形成了完整的生產(chǎn)散料配料自動(dòng)化進(jìn)行和管理的方案。

散料動(dòng)態(tài)稱重針對(duì)多種散料完成自動(dòng)、準(zhǔn)確、穩(wěn)定地稱重。稱重傳感器為數(shù)字式，抗干擾能力強(qiáng)，精準(zhǔn)度高，適合各種工業(yè)環(huán)境；皮帶秤秤體結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、堅(jiān)固耐用，為整個(gè)稱重系統(tǒng)提供穩(wěn)定的支持；速度傳感器為配料皮帶秤提供準(zhǔn)確的皮帶速度；控制儀表接收傳感器信號(hào)并處理，從而完成散料準(zhǔn)確稱重。

控制系統(tǒng)采用PLC控制，可靠性高，穩(wěn)定性好，豐富的接口模塊，模塊化結(jié)構(gòu)適合各種工業(yè)控制的需要，操作簡(jiǎn)單易上手。整個(gè)系統(tǒng)控制采用DCS控制方式，每一種物料單獨(dú)控制，但是管理上集中統(tǒng)一管理的方式，方便操作管理。皮帶秤配料系統(tǒng)所有操作界面（包括控制儀表、上位機(jī)軟件系統(tǒng)）采用菜單引導(dǎo)式人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)單方便，實(shí)時(shí)配料數(shù)據(jù)顯示，歷史趨勢(shì)顯示等，方便工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人員。

整個(gè)配料控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、靈活性高，設(shè)定參數(shù)后系統(tǒng)即可按照設(shè)定的參數(shù)完成配料。若配方修改，在系統(tǒng)中修改參數(shù)后，即可按照新的配方執(zhí)行配料作業(yè)。

皮帶秤配料系統(tǒng)的信息化功能為生產(chǎn)管理監(jiān)控提供了支持。一方面，關(guān)于生產(chǎn)配料數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行記錄、傳輸共享，包括累計(jì)流量、料位采納數(shù)等，這些記錄都會(huì)保留當(dāng)前和歷史的數(shù)據(jù)，連續(xù)運(yùn)行并提供隨時(shí)查詢，管理者可通過這些數(shù)據(jù)掌握當(dāng)前配料實(shí)況以及分析歷史情況。另外一方面，系統(tǒng)自動(dòng)采集監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行實(shí)況，并通過具體數(shù)據(jù)形式發(fā)送，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備實(shí)況，當(dāng)系統(tǒng)異常時(shí)，也會(huì)作出自動(dòng)報(bào)警處理等，為生產(chǎn)設(shè)備管理提供支持。

總之，皮帶秤配料系統(tǒng)無論是從本身的配料精準(zhǔn)度、自動(dòng)化程度上，還是從生產(chǎn)管理支持上，都符合現(xiàn)代工業(yè)散料自動(dòng)化配料和信息化管控的需求。